Doboz{0}} típusú ellenállásos kemence. Működési elve a kemencekamrában elhelyezett fűtőelemeken áthaladó elektromos áram felhasználásán alapul, hogy árammal és sugárzással melegítse fel az alkatrészeket. Ez egy széles körben használt fűtőberendezés a hőkezelő műhelyekben. Alkalmas vas- és színesfémek (nem-vasfémek) hevítésére, normalizálására, hűtésére, temperálására és szilárd karburizálására. Olyan előnyei vannak, mint az egyszerű kezelés, a pontos hőmérséklet-szabályozás, a védőgáz bejuttatásának képessége az alkatrészek melegítés közbeni oxidációjának megakadályozására, valamint a jó munkakörülmények.
Pit{0}} típusú ellenállás kemence. A gödör- típusú ellenállásos kemence működési elve megegyezik a dobozos- típusú ellenállásos kemence működési elve. Kemencenyílása felfelé néz, kútra emlékeztet, innen ered a név. Az általánosan használt típusok közé tartoznak a közepes-hőmérsékletű aknakemencék, az alacsony-hőmérsékletű aknakemencék és a gázkarburáló kemencék. A gödör típusú ellenállásos kemencék darukat használnak az alkatrészek emelésére, csökkentve ezzel a munkaintenzitást, ezért széles körben használják őket.
A közepes-hőmérsékletű aknás kemencéket főként hosszú és vékony részek hőkezelésére használják, például hűtésre, izzításra és normalizálásra. Maximális üzemi hőmérsékletük 950 fok. A dobozos kemencékhez képest a gödörkemencék jobb hőátadást biztosítanak. A kemence tetejére ventilátor szerelhető, ami egyenletesebb hőmérséklet-eloszlást eredményez. A karcsú részek függőleges elhelyezése legyőzi a saját súlyuk által okozott hajlítási deformációt vízszintes elhelyezés esetén.
Sófürdő kemence. A sófürdő kemence olvasztott sót használ fűtőközegként. A sófürdős kemencék egyszerű szerkezetűek, könnyen gyárthatók, olcsók, jó fűtési minőséget biztosítanak, gyors felfűtési sebességgel rendelkeznek, ezért széles körben használják őket. A sófürdős kemencében végzett hevítés azonban olyan folyamatokat foglal magában, mint például az alkatrészek rögzítése és befogása, amelyek összetettek, munkaigényesek, és rossz munkakörülményeket eredményeznek. Vannak hátrányai is, például hosszú indítási idő{5}}. Ezért a sófürdős kemencéket gyakran használják közepes és kis méretű, magas felületi minőségi követelményeket támasztó{7}}alkatrészekhez.
